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Análisis biofísico del ciclo de vida en la
producción de ecoladrillos en las islas
Galápagos
Biophysical analysis of the life cycle in the production of
eco-bricks in the Galapagos islands
Fernando Pinzón
1
, Rony Parra Jácome
2
Recibido: 05/09/2024 y Aceptado: 9/12/2024
1.- lfpinzonm2@gmail.com
2.- rmparra@uce.edu.ec
10
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Los recursos minerales y energéticos en las Islas Galápagos son limitados, lo que afecta las dinámicas
socioeconómicas, sobre todo en la construcción de edicaciones. Los materiales de construcción deben
importarse desde continente, lo que incrementa el consumo de combustibles fósiles y las emisiones
de gases de efecto invernadero (GEI). Como alternativa para reducir la presión sobre el ecosistema, se
ha comenzado a producir y utilizar ecoladrillos fabricados con vidrio reciclado, siguiendo los principios
de la economía circular (EC). No obstante, la producción de ecoladrillos requiere energía y materiales
imprevistos, lo que podría afectar su sostenibilidad. El estudio se propuso analizar los ujos biofísicos
presentes en la producción de ecoladrillos en Galápagos, con un enfoque particular en las emisiones
de dióxido de carbono equivalente (CO₂e) derivadas del consumo de materiales y energía. Utilizando la
metodología de Análisis del Ciclo de Vida (ACV), se determinó que la producción de 16,800 ecoladrillos
generó 5 toneladas de CO₂e. El uso de cemento fue responsable del 79.40% de las emisiones totales
y del 62.2% de la energía utilizada. En comparación con la producción de un bloque de hormigón
convencional, la energía incorporada se reduce en un 12.5%, mientras que las emisiones aumentaron
en un 16.8%.
Mineral and energy resources in the Galapagos Islands are limited, which aects socio-economic
dynamics, especially in building construction. Building materials must be imported from the mainland,
which increases fossil fuel consumption and greenhouse gas (GHG) emissions. As an alternative to
reduce pressure on the ecosystem, eco-bricks made from recycled glass have started to be produced
and used, following the principles of the circular economy (CE). However, the production of eco-bricks
requires unforeseen energy and materials, which could aect their sustainability. The study set out to
analyze the biophysical ows present in the production of eco-bricks in Galapagos, with a particular
focus on carbon dioxide equivalent (CO₂e) emissions derived from material and energy consumption.
Using the Life Cycle Assessment (LCA) methodology, it was determined that the production of 16,800
eco-bricks generated 5 tons of CO₂e. The use of concrete was responsible for 79.40% of the total
emissions and 62.2% of the energy used. Compared to the production of a conventional concrete
block, embodied energy is reduced by 12.5%, while emissions increased by 16.8%.
PALABRAS CLAVE: Ecoladrillos, Análisis del Ciclo de Vida, energía incorporada, huella de carbono,
CO₂, economía circular, Galápagos.
KEYWORDS: Eco-bricks, Life Cycle Assessment, embodied energy, carbon footprint, CO₂, circular
economy, Galápagos.
Resumen
Abstract
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1. INTRODUCCIÓN
A nivel global, las edicaciones son responsables
del 39% de las emisiones de dióxido de carbono
(CO₂) relacionadas con el consumo de energía
(FFLA, 2023). Mientras que solo el sector del
cemento es responsable del 7% del total de las
emisiones mundiales de CO₂ (Islam, et al., 2024).
De acuerdo con el Banco Central del Ecuador
(BCE), aunque la construcción es una industria
intensiva en energía, representó el quinto sector
más importante de la economía ecuatoriana,
siendo que, en el año 2022 aportó con el 6.1%
del Producto Interno Bruto (PIB) ecuatoriano
(CCQ, 2023).
En Galápagos el desarrollo del sector de la
construcción enfrenta múltiples desafíos, no
solo por la fragilidad de su ecosistema, sino
por la dinámica demográca y la demanda de
infraestructura. De acuerdo con los datos del
censo 2022 la población y las viviendas ocupadas
crecieron en un 13 % sobre las reportadas en
el censo 2015. La población pasó de 25.2 a
28.5 mil habitantes, mientras que las viviendas
ocupadas pasaron de 8.5 a 9.6 mil en solo 7
años. Se muestra también que el 96% (9,268) de
viviendas usa hormigón, bloques o ladrillos para
la construcción de paredes, y el 42.02% (4,058)
tiene loza de hormigón en el techo (INEC, 2023;
INEC, 2015).
Por su parte: a) la disminución de los stocks
de materiales pétreos en las minas de piedra
volcánica dentro del Parque Nacional (Euroclima
y Mentefactura, 2020); b) la reducción en
la disponibilidad de agua dulce debido a
alteraciones en los patrones de lluvia y al aumento
de las temperaturas (CAF, 2021); c) la alta
dependencia de la importación de materiales de
construcción y energía; y d) la limitada efectividad
en la implementación de una matriz energética
renovable, dado que el 99.48% de la electricidad
proviene del diésel (INEC, 2023), son muestras
de la presión que el sistema socioeconómico
de Galápagos ejerce sobre su ecosistema en
términos de escasez de recursos y emisiones de
gases de efecto invernadero (GEI).
En este contexto, se vuelve crucial explorar
estrategias que promuevan la eciente
optimización de los recursos. La construcción
sostenible y la economía circular (EC) sugieren
maximizar el aprovechamiento responsable y
sostenible de estos recursos, en aras de fortalecer
la resiliencia frente al cambio climático. Sus
principios consideran aspectos como la eciencia
energética, el uso eciente del agua, la mejora
del ambiente interior y la relación con el entorno
urbano y natural y la elección de materiales con
baja huella ecológica que son indispensables a
ser implementados en las islas (Valencia, 2018).
Esta investigación tiene como objetivo analizar los
ujos biofísicos en el ciclo de vida de la producción
de ecoladrillos en Galápagos para determinar su
impacto sobre el ecosistema. Se analizaron las
emisiones de dióxido de carbono equivalente
(CO₂e), así como el consumo de materiales, agua
y energía en cada etapa del proceso productivo.
Al evaluar estos factores, se determinó varios
indicadores de sostenibilidad sobre la producción
de ecoladrillos en términos de eciencia energética,
huella hídrica y de emisión de carbono.
13
La Ley Orgánica de Economía Circular Inclusiva
de Ecuador (2021) dene a la EC como un modelo
que busca la regeneración y restauración de los
ecosistemas mediante un cambio estratégico en
la producción y el consumo (Asamblea Nacional,
2021). Mientras que, el Parlamento Europeo-
PE (2023) establece que la EC se trata de un
enfoque de producción y consumo que involucra
prácticas como el compartir, alquilar, reutilizar,
reparar, renovar y reciclar materiales y productos
existentes, con el propósito de generar valor
agregado y, de esta manera, extender el ciclo de
vida de los productos.
Especícamente en la industria de la construcción,
el cambio hacia la circularidad requiere centrarse
en el pensamiento sistémico para comprender
todo el ciclo de vida de las infraestructuras y la
cadena de valor de la construcción (Zimmann et
al., 2016). Adoptar los principios de la EC y un
diseño ecológico puede reducir signicativamente
el consumo de recursos y el impacto ambiental,
promoviendo un uso más eciente de los
materiales de construcción (Munaro et al., 2020).
En este contexto, un ejemplo destacado se
encuentra en la isla de Bornholm, Dinamarca. Allí
se llevó a cabo una investigación para explorar la
creación de una cadena de valor basada en un
sistema de producción y consumo de circuito
cerrado. Durante este estudio, se realizaron
pruebas y demostraciones de prácticas destinadas
a reutilizar y reciclar residuos de construcción
y demolición. Los resultados indicaron la
viabilidad de casos comerciales positivos para
la demolición selectiva, siempre y cuando se
establezcan mercados locales para los materiales
de construcción reutilizados (Christensen et al.,
2022).
La EC en la construcción va más allá de la gestión
de residuos e involucra toda la cadena de valor del
proceso constructivo. Comienza en la etapa de
planicación, considerando el espacio y las futuras
circunstancias para asegurar la perdurabilidad
2. ESTADO DEL ARTE
2.1 Economía circular en la construcción
del proyecto. En el diseño se optimizan los
materiales, se reduce la generación de residuos
y se adoptan prácticas como la construcción
modular y elementos industrializados. Además, se
planica la deconstrucción y se fomenta el uso de
productos reutilizables o reciclables al nal de su
vida útil (Congreso Nacional de Medio Ambiente,
2018). Así, la construcción puede evolucionar
de un enfoque convencional a uno alineado con
principios sostenibles.
La EC se alinea con la construcción sostenible al
aplicar sus principios para gestionar de manera
eciente recursos esenciales, como energía y
agua, desde el diseño hasta el mantenimiento
y rehabilitación de infraestructuras, utilizando
además materiales sostenibles y reprocesados
con baja huella ecológica. Esto conlleva
benecios como la eciencia energética, la
optimización del uso del agua, la prolongación de
la vida útil de las infraestructuras, la reducción de
costos operativos y la minimización de residuos.
Además, esta perspectiva impulsa el desarrollo
de bioemprendimientos, fortalece la resiliencia
al cambio climático y fomenta la creación de
regulaciones, contribuyendo a la construcción de
infraestructuras más responsables y resilientes.
En Ecuador, se han logrado avances normativos
que impulsan una construcción más eciente en
términos de consumo energético. Estos avances
incluyen la Norma Técnica Ecuatoriana (NTE)
INEN 2506:2009 sobre eciencia energética en
edicaciones y la NTE INEN 2507:2009 sobre
rendimiento térmico de colectores solares. A partir
de 2011, se desarrolló la Norma Ecuatoriana de
Construcción (NEC), que establece parámetros
mínimos de seguridad y calidad en las
edicaciones, optimiza los mecanismos de control
y mantenimiento en los procesos constructivos,
entre otros, y en 2018 se publicó la normativa
especíca de eciencia energética (MIDUVI,
2018). En 2019, la Ley Orgánica de Eciencia
Energética fue promulgada, seguida en 2021
14
por su reglamento, que obliga a cumplir metas
sectoriales de eciencia energética y establece un
proceso de evaluación del consumo energético
para nuevas construcciones y remodelaciones
(Asamblea Nacional, 2019). Estas normativas
están alineadas con el Plan Nacional de Eciencia
Energética (PLANEE) 2016-2035. Sin embargo,
su aplicación aún no es efectiva en todo el territorio
y no contempla la cuanticación de la huella de
carbono en el ciclo de vida de las edicaciones.
Medir y reportar las emisiones de GEI de las
edicaciones es fundamental para producir
estrategias signicativas y rentables. Aunque las
metodologías de emisión de carbono varían entre
países, el marco básico suele ser el proceso bien
establecido del Análisis del Ciclo de Vida (ACV).
El ACV suele considerar un enfoque “de la cuna
a la cuna”, en el que los productos se evalúan
sistemáticamente a lo largo de toda su vida. En
los últimos años, ha existido un mayor interés en
los métodos de ACV para evaluar edicaciones
y productos con el n de diseñarlos de manera
eciente y con materiales ambientalmente
preferibles (Fenner, et al., 2018).
A nivel internacional, se han realizado múltiples
investigaciones sobre el ACV en bloques y
ladrillos. Un ejemplo notable es el estudio
comparativo realizado en Egipto sobre las
emisiones de carbono y la energía incorporada en
ladrillos secados al sol versus ladrillos de arcilla
cocida a través. Los resultados mostraron que,
por cada 1,000 ladrillos cocidos producidos, la
energía incorporada calculada es de 4,250 MJ
y el carbono incorporado de 5,502 kg de CO₂e,
mientras que, para los ladrillos secados al sol, solo
se necesitan 0.033 MJ de energía incorporada y
se emiten 0.24 kg de CO₂e (Dabaieh, et al., 2020).
Otra investigación en Argentina, realizada por
Saez y Garzón (2020), analizó la huella de
carbono en bloques elaborados con polipropileno
post-consumo. La metodología utilizada fue la
propuesta por las Normas IRAM-ISO 14040
y IRAM-ISO 14044, que se enfocan en el ACV.
2.2 Cuanticación de CO₂ en la construcción
Los resultados indicaron que la fabricación de un
metro cuadrado del prototipo en estudio genera
11.37 kg CO₂e.
En Ecuador, la investigación de Villota (2023)
calculó la huella de carbono de la fabricación
de ladrillos artesanales en la parroquia Sinincay,
Cuenca, utilizando la norma UNE-EN ISO 14064-
1:2019. Los resultados mostraron que las
emisiones directas e indirectas en la producción
anual de 360,000 ladrillos artesanales fueron de
72.74 toneladas de CO₂e.
En Galápagos, aún no se han realizado estudios
sobre la cuanticación de carbono en el sector de
la construcción o los materiales de construcción.
No obstante, se han encontrado otros estudios
relevantes. Por ejemplo, en la isla Santa Cruz,
el proyecto Huella de Ciudades calculó la huella
de carbono. En la ciudad de Puerto Ayora, se
estableció la línea de base de las huellas de
carbono e hídrica para el año 2015. Las emisiones
totales de GEI fueron de 45,353 toneladas de
CO₂e, representando aproximadamente el 0.01%
de las emisiones totales de Ecuador en 2011
reportadas en su Segunda Comunicación sobre
Cambio Climático en 2011 (CAF, 2017).
El Plan Galápagos 2030, emitido en 2021, promueve
la construcción sostenible y ambientalmente
amigable, adaptada al contexto insular de las
islas. Entre sus metas principales se incluyen la
descarbonización de Galápagos y la reducción del
20% en la huella de carbono y el consumo de agua
en los asentamientos humanos y las principales
15
3. METODOLOGÍA
actividades económicas. Además, como objetivo
estratégico, propone identicar oportunidades
para disminuir el uso de combustibles fósiles en el
transporte marítimo y el sector hotelero, mediante
la implementación de estándares y normas de
eciencia energética (CGREG, 2021). Para apoyar
sus metas y objetivos, es crucial realizar estudios
sobre las emisiones de CO₂ en el sector de la
construcción en Galápagos. Estos estudios son
necesarios para comprender el impacto real de
la construcción y proporcionar información valiosa
para los tomadores de decisiones.
En Galápagos, se ha comenzado a producir y utilizar
bloques y ladrillos ecológicos como parte de un
esfuerzo por emplear materiales más sostenibles y
locales. Diversos estudios han explorado el potencial
de estos bloques ecológicos para el aislamiento de
edicaciones y han demostrado que ofrecen un
rendimiento energético superior al de los bloques
convencionales (Prato & Schiavi, 2015).
Un estudio realizado en la isla de Mauricio
destaca los benecios de los bloques ecológicos
en la mejora del confort térmico de los edicios.
Joyram, Govindan y Nunkoo (2024) informan que
la tecnología de bloques ecológicos se introdujo
para reducir el consumo de energía necesario
para enfriar los espacios, especialmente durante
el verano, cuando las temperaturas superan los
35 °C. En otro estudio de 2015, The United Basalt
Products Ltd evaluó el desempeño energético
de dos edicios similares en Mauricio: uno
construido con bloques convencionales y el otro
con ecobloques. Los resultados demostraron que
los ecobloques son tres veces más ecientes en
Se utilizó la metodología del ACV para identicar
el proceso de producción de los ecoladrillos en
Galápagos. El alcance abarcó desde el transporte
de materiales a las islas hasta el apilado y secado
del producto nal, incluyendo las emisiones y el
consumo de energía relacionados con productos
fabricados, como el cemento. La información
obtenida fue mediante un enfoque bottom up, para
lo cual se estructuró un diagrama input-output
términos de resistencia térmica. Además, el edicio
con ecobloques requirió signicativamente menos
electricidad para enfriar el espacio en comparación
con el edicio de bloques convencionales (Joyram,
Govindan, & Nunkoo, 2022).
En Argentina, González (2014) documentó la
fabricación de bloques de paja y arcilla para
rellenar paredes envolventes en la Patagonia
Andina. La energía incorporada y las emisiones
de CO₂ fueron de 40 MJ y 3.4 kg CO₂e por metro
cuadrado de pared cubierta con bloques de
paja y arcilla, respectivamente. Estas cifras son
considerablemente menores en comparación con
las de los ladrillos cocidos comunes (481 MJ/m²
de pared y 38 kg CO₂e/m² de pared) y los bloques
de hormigón (141 MJ/m² de pared y 11 kg CO₂e/
m² de pared).
Por lo tanto, los bloques y ladrillos ecológicos
se han consolidado internacionalmente como
una alternativa atractiva frente a los bloques de
hormigón convencionales, gracias a su capacidad
para mejorar la eciencia energética de las
edicaciones y su menor impacto ambiental en la
fabricación. Se presume que el uso de reciclados,
disminuirían la intensidad energética y sus
emisiones de CO₂, sin embargo, la presencia de
energía y materiales imprevistos en los procesos
especícos de su producción, la tecnología y la
localización pueden impactar en la sostenibilidad
a largo plazo.
de ujos biofísicos, considerando las entradas
de ujos: energía (electricidad y combustibles),
actividad humana, materiales, agua y las salidas
de ujos: emisiones de CO₂e y residuos sólidos
(Gráco 1). Además, se identicaron los materiales
y emisiones propios de las islas y los provenientes
del continente.
16
Gráco 1. Propuesta de ACV del proceso productivo
Fuente: Elaboración propia
Para estimar las emisiones de CO₂e, se aplicaron
los principios del Protocolo de GHG, los factores
de emisión del Grupo Intergubernamental de
Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC) de
2006 y factores propios del Sistema Nacional
Interconectado (SNI), para las emisiones, además
del análisis de las tasas de retorno energético
determinadas para cada subproceso.
Finalmente, se identicaron las variables intensivas,
que se reeren a la cantidad de recursos asociados
con la producción de un solo ecoladrillo, como la
energía consumida (Joules/ecoladrillo), materiales
necesarios (m³/ecoladrillo), el consumo de agua
(m³/ecoladrillo) y el trabajo realizado (horas-trabajo/
ecoladrillo). Las variables intensivas son útiles para
estimar los posibles impactos ecosistémicos en
las islas, ya que pueden convertirse en variables
extensivas. Las variables extensivas, por su parte,
reejan el total de recursos asociados con la
producción completa de los ecoladrillos, como el
total de energía consumida, el volumen total de
agua y materiales utilizados y las horas de trabajo
empleadas.
La población y muestra del estudio comprende
los proveedores de mampostería ecológica
disponibles en las islas Galápagos. Se identicaron
dos iniciativas en Santa Cruz dedicadas a
la producción de mampostería ecológica: la
constructora Garden House Design (GHD) y
ReciclArte. Por lo tanto, se decidió aplicar un
muestreo no probabilístico por conveniencia,
dada la escasez de proveedores en las islas. La
constructora GHD fue seleccionada como objeto
de estudio, dado que actualmente se dedica
a la producción de ecoladrillos y cuenta con la
maquinaria necesaria.
Se trabajó con información secundaria de
diversas fuentes bibliográcas y estadísticas
para complementar las brechas de datos,
especialmente en lo referente al consumo de
combustible desde continente hacia las islas,
así como emisiones y energía incorporada del
cemento. Además, se aplicaron los factores de
emisión del IPCC y factores propios del SNI.
Adicionalmente, se diseñó y se levantó un
cuestionario semiestructurado de entrevista in situ
en el mes de marzo de 2024 que incluyó preguntas
abiertas realizada a actores estratégicos presentes
en los subprocesos del sistema de producción
para recabar información primaria sobre los ujos
biofísicos.
La constructora GHD está ubicada en Santa Cruz,
El Cascajo, vía a la playa El Garrapatero (Figura 1),
produce ecoladrillos a partir de vidrio reciclado y
utiliza maquinaria eléctrica únicamente para dos
procesos (prensado y la limpieza). Está equipada
con diferentes moldes de hierro intercambiables
y de tamaño variable, que permiten fabricar
ecoladrillos según las dimensiones requeridas del
producto nal. En noviembre de 2022, alcanzaron
su mayor producción con 16,800 ecoladrillos,
cifra que se tomó como referencia para el estudio.
17
Figura 1. Ubicación del estudio
Fuente: Elaboración propia
De acuerdo con los principios del Protocolo GHG
realizado por (WRI, WBCSD, & SEMARNAT,
2005), las emisiones del estudio corresponden al
Alcance 2 (emisiones indirectas de GEI asociadas
a la electricidad), debido al uso de dos maquinarias
para el proceso de prensado y limpieza.
El estudio también abarca el Alcance 3 (otras
emisiones indirectas), que incluye las emisiones
resultantes de las actividades de la empresa,
pero que provienen de fuentes que no son de su
propiedad ni están bajo su control. Dentro de este
alcance, se identicaron dos fuentes principales:
a) las emisiones asociadas al consumo de
combustible para el transporte de materiales y
el combustible utilizado para generar electricidad
en las islas, y b) las emisiones asociadas a la
producción de cemento.
En cuanto al transporte de materiales para la
producción de los 16,800 ecoladrillos, el tiempo
estimado de viaje desde Guayaquil hasta Santa
Cruz es de 5 días (MTOP, 2021). Según la cha
técnica del buque Fusion 2, que opera en esta
ruta, el consumo estimado de combustible
es de 2,966 galones de diésel oil por día. Esto
equivale a un total de 14,830 galones de diésel
consumidos en los 5 días de viaje. El buque tiene
una capacidad máxima de 373 contenedores de
20 pies y un tonelaje neto de 2,052.33 toneladas
(Pacic Cargo Line, 2020). Por lo tanto, transportar
una carga de 144 quintales de cemento de 50 kg
(7.2 toneladas) requeriría 52.03 galones de diésel.
Para calcular el consumo de combustible en el
transporte de diésel y gasolina de Guayaquil a
Santa Cruz, se tomó como referencia el buque
ALFA 007, que transporta 10,000 barriles de
diésel (420,000 galones) y 5,000 barriles de
gasolina (210,000 galones), y tarda dos días en
llegar a Santa Cruz (CGREG, 2019). Según la cha
técnica del buque, tiene un consumo diario de
3,170 galones de diésel oil (Consulat, 2014), por
lo que consumiría 6,340 galones de diésel en los
dos días. Por lo tanto, transportar 34 galones de
gasolina necesarios para transportar los materiales
al interior de Santa Cruz requiere 0.342 galones
de diésel. Asimismo, se requieren 17.28 galones
de diésel para la generación de electricidad
del proceso productivo, y su transporte desde
Guayaquil requeriría 0.1739 galones de diésel.
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS
4.1 Alcance de emisiones y energía incorporada
18
En referencia a las emisiones del cemento,
investigaciones internacionales informan que la
producción de 1 tonelada de cemento Portland
produce aproximadamente 900 kg de emisiones
de CO₂ (Dey, et al., 2023; Benhelal, et al., 2013).
Sin embargo, en la memoria de sostenibilidad
de Holcim Ecuador 2019/2020, informan que la
intensidad de emisiones es 552 kg CO₂ neto por
tonelada material cementante (Holcim, 2021). Se
va a tomar como referencia este último valor, dado
que es una empresa que opera en el país. Por
lo tanto, un quintal de cemento de 50 kg emite
alrededor de 27.6 kg de CO₂e, y los 144 quintales
de cemento necesarios para producir los 16,800
ecoladrillos generarían 3,974.40 kg de CO₂e.
En cuanto a la energía necesaria para el proceso
productivo, según la investigación de (León
& Guillén, 2020), la energía incorporada en la
producción de una tonelada de cemento es de
3,191.95 MJ. Los principales aportes de energía
provienen del uso de caliza, fuel oil y electricidad.
Por lo tanto, para producir 16,800 ecoladrillos,
que requieren 7.2 toneladas de cemento, se
necesitarían 0.02298 TJ de energía.
De esta manera, considerando el consumo
de combustibles y energía en la producción de
16,800 ecoladrillos, se requiere un total de 0.0369
TJ (Tabla 1).
Tabla 1. Energía incorporada por proceso y material
Fuente: Elaboración propia con datos de GHD (2024), León & Guillén (2020) y CENACE (2020)
19
El ACV (Gráco 2) reveló que la producción de
16,800 ecoladrillos genera emisiones indirectas
de 5 toneladas de CO₂e. Esto implica que la
Las emisiones indirectas relacionadas con el
cemento constituyen el 79.40% de las emisiones
totales y además contiene el 62.2% de la energía
incorporada del ecoladrillo, es un dato relevante
dado que son emisiones y energía contabilizada
desde continente y que frecuentemente son
obviadas en los análisis tradicionales. Mientras
que la etapa de transporte de materiales, con
un 17.05%, es la segunda mayor generadora
Gráco 2. Visualización del ciclo de vida de la producción de ecoladrillos (2022)
Fuente: Elaboración propia con datos de GHD (2024)
4.2 Análisis del Ciclo de Vida
producción de cada ecoladrillo con dimensiones
de 12cmx8cmx25cm (2,400 cm³) emite 0.297 kg
de CO₂e.
de emisiones y contiene el 31.1% de la energía
incorporada. Por otro lado, las emisiones indirectas
relacionadas con la electricidad representan tan
solo el 3.55% y contienen el 6.5% de energía
incorporada, es mínimo, ya que gran parte del
proceso es artesanal y se realiza manualmente.
En cuanto a los materiales, la producción de
ecoladrillos se basa principalmente en agua, que
20
representa el 60.65% del total, seguido de arena
con el 28.52% y polvo de vidrio con el 8.55%.
Caso contrario, el cemento constituye solo el
2.29% de los materiales utilizados.
A partir de ACV se calcularon variables intensivas
y extensivas (Tabla 2). Las variables intensivas
se obtuvieron dividiendo las variables extensivas
entre el total de 16,800 ecoladrillos producidos.
Con estos datos, se pueden estimar fácilmente
los requerimientos futuros de materiales si la
demanda de ecoladrillos aumenta en las islas
(Autor, Bukkens, & Giampietro, 2020; Autor,
Di Felice, Giampietro, & Ramos, 2018). Estos
valores son importantes para discutir los posibles
Por otro lado, una jornada laboral estándar
en Ecuador comprende 160 horas al mes. La
variable de trabajo muestra que la producción
de ecoladrillos requiere de 3.34 personas al mes
para mantener ese ritmo de producción. No
obstante, se ha determinado que la capacidad
de producción de ecoladrillos podría aumentar
considerablemente según la demanda, lo cual
incrementaría la necesidad de mano de obra y, en
consecuencia, fomentaría el empleo en las islas.
De acuerdo con GADM Santa Cruz (2009), en
2009 la mina Granillo Rojo tenía un volumen de
1,908,698 m³ de material y la tasa de extracción de
la mina es de 81,206.63 m³ (DPNG, 2013). Lo que
indicaría que para 2023 su volumen se reduciría a
impactos sobre el ecosistema, dado que en
Galápagos existe escasez de arena, energía y
agua (Galapagos Conservation Trust, 2015).
Tabla 2. Variables intensivas y extensivas
Fuente: Elaboración propia con datos de GHD (2024)
771,805.18 m³. Si se mantiene la misma tasa de
extracción los recursos se acabarían en 9.5 años.
Para comparar los resultados, se utilizaron los
hallazgos de la investigación de (Urgilés & Vanessa,
2017), quienes elaboraron el Inventario del Ciclo
de Vida de un bloque de hormigón convencional
en la ciudad de Cuenca. Este estudio fue
seleccionado porque también consideró tanto la
energía incorporada como las emisiones de CO₂
asociadas al cemento. Según su investigación, la
energía incorporada y las emisiones de CO₂ para
un bloque de 10cmx20cmx40cm (8,000 cm³)
son de 8.34 MJ por bloque y 0.83 kg de CO₂ por
bloque.
21
En el presente estudio, se evaluó un ecoladrillo
de 12cmx8cmx25cm (2,400 cm³) y se obtuvieron
valores de 2.2 MJ por ecoladrillo y 0.297 kg de
CO₂/ecoladrillo. Si se ajustaran las dimensiones del
ecoladrillo para que tuviera el mismo volumen que
el bloque de hormigón (8,000 cm³), el ecoladrillo
emitiría 7.3 MJ y 0.97 kg de CO₂ por unidad. Esto
signica que, en comparación con el bloque de
hormigón, la energía incorporada en el ecoladrillo
se reduciría en un 12.5%, pero las emisiones de
CO₂ aumentarían en un 16.8%.
El uso de vidrio reciclado en lugar de otros
materiales probablemente redujo la energía
incorporada en la fabricación del ecoladrillo.
Los materiales reciclados suelen requerir menos
energía para un nuevo procesamiento, dado que
ya tienen un proceso productivo detrás de ellos,
a diferencia de los materiales vírgenes utilizados
en la fabricación de bloques de hormigón. Sin
embargo, este ahorro de energía no se tradujo en
una reducción de las emisiones de CO₂; de hecho,
estas aumentaron un 16.8%. Este incremento se
debe a factores como el transporte de materiales
desde continente y el uso de combustibles fósiles
para generar la electricidad necesaria para la
producción de los ecoladrillo.
La metodología empleada permitió identicar
datos frecuentemente omitidos en los análisis
tradicionales, como las emisiones y el consumo
de energía asociados al transporte de materiales,
así como las emisiones y la energía incorporada
en un material. Los resultados revelaron que,
aunque el cemento representa solo el 2.29%
de los materiales utilizados, es responsable del
79.40% de las emisiones totales y del 62.2% de
la energía incorporada. Esto reeja el extenso
proceso productivo detrás de este material y
resalta la urgencia de encontrar alternativas más
sostenibles.
En Galápagos se están adoptando prácticas
de EC en la construcción, como la producción
de ecoladrillos a partir de vidrio reciclado. Esta
iniciativa promueve el reciclaje de vidrio a través
de la recolección voluntaria y la limpieza costera.
El vidrio recolectado se transforma en polvo,
extendiendo su vida útil como materia prima para
otros procesos productivos, cumpliendo así con
los principios del ciclo técnico del diagrama de
mariposa de la EC. Además, se ha identicado
en las islas la adopción de prácticas sostenibles,
5. CONCLUSIONES
como la reutilización del agua de lluvia y la
reutilización de los desechos.
Dado que las nuevas construcciones representarán
solo el 5% del parque edicado futuro (Euroclima
y Mentefactura, 2020), se concluye que el
verdadero impacto de los ecoladrillos se podría
lograr al implementarlos en la remodelación de
las 9,627 viviendas, para mejorar su eciencia
energética. Además, deberían ser una prioridad
en las nuevas construcciones y futuros proyectos
inmobiliarios de las islas, lo que contribuiría a
cumplir la meta clave del Plan Galápagos 2030
de reducir la huella de carbono y agua de los
asentamientos humanos.
El estudio evidencia que por cada ecoladrillo
fabricado se emiten 0.297 kg de CO₂e.
Además, muestra la necesidad de materiales y
recursos: se requieren 0.0019286 m³ de arena,
0.0001548 m³ de cemento, 0.0041030 m³ de
agua, 0.0000022 TJ de energía y 0.032 horas de
trabajo. La demanda de estos materiales puede
tener impactos en el ecosistema sensible de
Galápagos, como el agotamiento de las minas y
22
el agua, que es escasa en Santa Cruz y se destina
al proceso de producción en lugar de al consumo
humano. También existe la posibilidad de que, en
el futuro, los materiales reciclados, como el vidrio,
no cubran la demanda, lo que obligaría a importar
desde continente.
Los autores agradecen a la empresa
Mentefactura, a través del proyecto Living Lab de
Edicación Sostenible, a la Fundación Vive World
in Cooperation (VWC) y a la constructora GHD
6. AGRADECIMIENTOS
7. REFERENCIAS
por facilitar el levantamiento de la información
necesaria y por el respaldo brindado durante la
investigación.
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